СУЩНОСТЬ СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

Ключевая задача менеджмента:
- создание;
- реализация;
- сертификация системы менеджмента.

Принципы системы менеджмента качества:

• качество – неотъемлемый элемент любого производственного или иного процесса (а не некая самостоятельная функция менеджмента);
• качество – это то, что определяет потребитель, а не производитель;
• ответственность за качество должна быть адресной;
• для реального повышения качества нужны новые технологии;
• повысить качество можно только усилиями всех работников предприятия;
• контроль процесса эффективнее контроля результата;
• политика в области качества – часть общей политики предприятия.

Эти принципы – основа TQM.

Структура менеджмента качества:

01. ПЛАНИРОВАНИЕ КАЧЕСТВА.
– выявление требований к качеству проекта и продукции проекта, а также определение путей их удовлетворения.

Перед началом работ требуется информация о политике проекта, о его содержании, о продукции, о стандартах и требованиях к её качеству; документация по системе качества.

При планировании качества используются инструменты:

- анализ затрат и выгод;
- установление желательного уровня показателей качества проекта исходя из сравнения с показателями других проектов;
- диаграммы «причины-следствия», т.е. диаграммы Исикавы, а также блок-схемы взаимодействия элементов системы или процесса друг с другом;
- эксперименты.

В результате появляется план качества. Это организационно-технические мероприятия по обеспечению системы качества проекта.

02. ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА.
– регулярная проверка хода реализации проекта в целях установления соответствия определённым ранее требованиям к качеству.

Производится на основе утвержденного плана, технологических карт, проверочных листов и т.д., а также данных, полученных при контроле и испытаниях.

Осуществляется путём плановых и внеплановых проверок и инспекций. Статус контроля и испытаний – основа решения об улучшении качества проекта и его продукции.

03. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. – отслеживание конкретных результатов деятельности по проекту в целях определения их соответствия требованиям по качеству и стандартам, а также определение путей устранения причин реальных и потенциальных несоответствий.

Классификация методов контроля качества:

1. По месту в технологическом процессе:
- входной
- операционный
- приёмочный
2. По исполнителю:
- самоконтроль
- линейный персонал
- лаборатория
- инспектор по качеству
3. По инструментальной оснащённости:
- визуальный
- инструментальный (лабораторный, геодезический, метрологический)
4. По объёму выборки:
- сплошной
- выборочный.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ КОНЦЕПЦИИ TQM

TQM – это подход к созданию новой модели управления.

1. Роль руководства.

Руководство должно быть привержено новой системе. Ответственность за интеграцию TQM в общую модель управления фирмой. Руководство ставит цели и основные направления деятельности, а также способы реализации. Установление целей и анализ результатов – основное в деятельности руководителей.

2. Ориентация на клиента

Идентификация клиентов. Определение их потребностей. Внедрение системы показателей удовлетворённости клиентов. Затем эта система показателей кладётся в основу системы мотивации работников.

3. Стратегическое планирование

Планируется достижение не только традиционных, но и неосязаемых и неизмеримых: уровень удовлетворённости потребителей, положительный образ фирмы, престиж торговой марки.

4. Вовлечение всех сотрудников

Максимальная эффективность за счёт использования способностей работников на всех уровнях. Сближение целей сотрудников с целями организации. Самоконтроль коллег наряду с контролем сверху. Принцип синергизма при использовании командной деятельности.

5. Подготовка персонала

Необходимость постоянной широкой подготовки. Оценка эффективности обучения.

6. Награды и признание

Сочетание формальных и неформальных наград. Укоренение системы менеджмента качества в систему мотивации фирмы.

7. Разработка продукции/услуг

Быстрое реагирование на изменение потребностей и ожиданий потребителей. Сокращение продолжительности цикла «разработка – внедрение».

8. Управление процессом

Желаемый результат легче достичь, если соответствующими ресурсами и деятельностью управлять как процессом. Процессная модель предполагает рассмотрение совокупности бизнес-процессов на уровне структурных подразделений. При этом показателями эффективности управления являются:
- затраты на осуществление
- продолжительность осуществления
- показатели качества
Следующий этап – оптимизация использования ресурсов в каждом процессе.

9. Качество поставщиков

Уровень требования к качеству такой же, как к собственной продукции. Своевременный отказ от ненадёжных поставщиков. Налаживание взаимовыгодных отношений.

10. Системный подход к управлению

Объединение процессов создания продукции/услуг с процессами, позволяющими определить соответствие продукции/услуг требованиям заказчика. Полное использование обратной связи.

11. Постоянное улучшение

Корректировка действий для предупреждения возникновения проблем в будущем. Основа – результаты оценки степени удовлетворённости заказчика и показатели эффективности деятельности самой организации.

12. Информационное обеспечение

Эффективной сбор, хранение и использование данных. Но прежде – определить, а какие же данные обрабатывать.

13. Позитивный опыт

Использование лучшего опыта других компаний (benchmarking).

14. Постоянная оценка эффективности работы системы TQM

Установлена единая последовательность разработки и внедрения TQM:

- Обследование производства и подготовка специального доклада.
- Выбор системы качества и разработка Программы качества.
- Разработка Руководства по реализации Программы.
- Обсуждение задач по выполнению Программы и Руководства на специальном совещании с участием представителей консалтинговой фирмы.
- Включение мероприятий из Программы и Руководства в общий план фирмы/проекта.
- Запуск Программы и Руководства в производство.
- Реализация, при которой специализированная фирма осуществляет поддержку системы и защиту интересов предприятия.

Создаётся Служба менеджмента качества. Основная ответственность – на менеджере проекта (менеджера по качеству).

ВНЕДРЕНИЕ TQM НА РОССИЙСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Сильное влияние оказывают контракты с зарубежными партнёрами.

Проблемы:

1. Необходимость глобальных изменений в оргструктуре, корпоративной культуре, стилях и методах менеджмента упирается в консерватизм стандартов ИСО 9001: «Документируй то, что делаешь; делай то, что задокументировано».
Если нарушить принцип, то система потеряет приспособленность к аудиту.
Если документировать существующую систему, то произойдёт стагнация уровня качества.
2. Невыполнение в России правил Джурана: 85 – 15 % и Деминга: 96 – 4 %. За 85% проблем качества отвечает система менеджмента, а за 15% - исполнители. Деминг усилил правило. У нас – всё наоборот.
3. Неадекватность культурных основ отечественной промышленности принципам ИСО. Культурная основа наших систем качества – репрессивный менеджмент, основанный на поиске виновных. Менеджмент правила силы должен быть преобразован в менеджмент силы правил.
4. Пропущенные этапы развития менеджмента качества (статистические методы).

С чего же начинать российским предприятиям?
Алгоритм:
- Освоить производство товара/услуги, пользующихся спросом.
- Создать дилерскую, торговую сеть продаж и распространения товара и информации о нём.
- Минимизировать издержки производства. Для этого может потребоваться реструктуризация.
- Организовать систему управления финансами. Управленческий учёт.

Только после этого имеет смысл приступать к созданию и сертификации систем менеджмента качества.

Алгоритм развития TQM:

1. Организация процедуры измерений и анализа уровней дефектности.
2. Анализ и классификация несоответствий (критические, значительные, малозначительные).
3. Введение мотивации за снижение несоответствий. Сначала – премии. Затем превратить премию в надбавку к зарплате и сделать упор на командные методы. Кружки качества.
4. Согласовать возможности производства с требованиями конструкторской и технологической документации.
5. Введение программ поэтапного снижения несоответствий путём внедрения системы статистического управления качеством (Карты Шухарта).
6. Построение отношений внутри предприятия на основе цепочек «производитель – потребитель». Внедрение стандартов ИСО 9001(2).
7. Создание системы работы с внешними поставщиками. ИСО. Конечная цель – смещение акцента с входного контроля на контроль процессов поставщика и оценку систем качества.

На Главную страницу