ОЦЕНКА УПРАВЛЯЕМОСТИ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Условная граница отклонений параметров – 99, 735 %
При этом условии вероятность отклонений – 0,27 %
При делении диапазона на 6 равных частей каждая из частей представляет собой значение стандартного отклонения.

Индекс возможности процесса:

Cвр = Т/σ = (ВГД – НГД)/6σ,

Чем больше Cвр , тем большей способностью к управлению обладает процесс. При этом предпочтительнее процесс, у которого 6σ << Т и находится в поле допуска Т.

ИНСТРУМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

Инструментами управления качеством называют стандартные приёмы и методики, с помощью которых контролируются, анализируются и оцениваются показатели свойств объекта в целях последующего обоснованного управления этими свойствами и качеством в целом.

1. Контрольный лист

Контрольный лист – это таблица-протокол первичной регистрации данных о контролируемом объекте. Учёт количества несоответствий ведут, отмечая каждое из них штрихом или другими условными значками. Это обеспечивает исключение ошибок при подсчёте данных.

2. Диаграмма корреляции (разброса)

Диаграмма корреляции является графическим изображением данных о двух переменных величинах и служит для выявления зависимости между значениями. Диаграмма корреляции строится в декартовых координатах и показывает, во-первых, существует или не существует причинно-следственная связь между контролируемыми параметрами процесса и, во-вторых, наглядно демонстрирует поле разброса данных и указывает на знак коэффициента корреляции.

3. Гистограмма стратификации

Стратификация – процесс сортировки данных согласно некоторым критериям или переменным. Подобным образом можно классифицировать массив данных в различные группы (категории) с общими характеристиками, называемыми переменными стратификации.

4. Контрольные карты

При построении контрольной карты процесса на вертикальной координатной шкале отмечают значение контролируемого параметра, а на горизонтальной – время или номер контрольной операции. Результат - ломаная линия, характеризующая изменение состояния контролируемого объекта во времени.

5. Диаграмма потока (схема процесса)

Диаграмма потока – графическое представление системы всех элементов процесса, соответствующее технологической документации. Составляется для наглядного представления взаимосвязей операций и их временной последовательности для того, чтобы при анализе результатов было легче определить операции, которые дают наибольшее количество несоответствий.

6. Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Ишикавы)

Графическое изображение, которое в компактной, логически упорядоченной форме отображает влияние различных факторов на конечный результат процесса. Наиболее вероятные источники причин несоответствий:
Man - человек;
Machine - оборудование
Method - технология
Material - материал

7. Причинно-количественная диаграмма (диаграмма Парето)

Разновидность столбчатой гистограммы с нанесенной на ней кумулятивной кривой в целях наглядного отображения рассматриваемых факторов в порядке уменьшения характеристик их значимости. Разновидность столбчатой гистограммы с нанесенной на ней кумулятивной кривой в целях наглядного отображения рассматриваемых факторов в порядке уменьшения характеристик их значимости.
В. Парето сформулировал «универсальный», принцип, или «правило 80-20»: примерно 80% проявлений обусловливается 20% причин или факторов влияния.

На главную страницу